Simcenter

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Los departamentos de ingeniería hoy en día deben desarrollar productos inteligentes que integren funciones mecánicas con electrónica y controles, que utilicen nuevos materiales y métodos de fabricación en ciclos de diseño cada vez más cortos. Se vuelve necesario aplicar las prácticas de ingeniería más actuales.

Los ingenieros deben ofrecer resultados con más rapidez, garantizar la precisión y colaborar de forma eficaz en el diseño y en tiempo oportuno de modo que no retrase la etapa de diseño.

Los procesos de simulación deben recopilar la experiencia previa y las buenas prácticas para aumentar la eficiencia y mejorar la flexibilidad del equipo.

Simcenter le ayuda a optimizar el diseño y a innovar con más rapidez como nunca antes se ha visto.

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El portafolio Simcenter combina la simulación de sistemas, las herramientas de CAE en 3D y la realización de pruebas para ayudarle a prever el rendimiento en forma anticipada y durante el ciclo de vida completo del producto

Simcenter 3D está disponible como un entorno de simulación autónomo y integrado con NX, No notará la diferencia.

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Simulación 1D

Permite anticipar el rendimiento del producto en una etapa temprana de la elaboración del concepto mediante la simulación 1D. Simcenter 1D puede prever el rendimiento de un sistema multi-dominio mediante un conjunto de bibliotecas físicas y de aplicaciones. Puede utilizar modelos 1D y 3D simultáneamente y retroalimentarlos entre ellos.

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Simulación 3D

Puede importar la geometría desde cualquier plataforma CAD y modelarlos en un entorno CAE unificado, FEA, CFD, MOTION y mucho más.

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Simcenter acelera el proceso de simulación combinando una excelente edición de geometría, un mallado asociativo y soluciones multidisciplinarias. No encontrará otra forma más simple de simular y evaluar grandes y complejas geometrías.

NX Nastran es un avanzado solver de método de elementos finitos (FEM), incluye múltiples físicas y soluciones.

Está disponible como un solver integrado en Simcenter 3D, NX y LMS o como un solver independiente para el pre y posprocesador que usted escoja.

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STAR-CCM+

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Simcenter ofrece STAR-CCM+ para usuarios especializados que buscan la mejor experiencia en simulación multi-física (CFD, DEM, FEA, HEEDS y mucho más).

STAR-CCM+ proporciona tecnologías de simulación eficaces y precisas en una interfaz integrada y flujos de trabajo automatizados, lo cual facilita el análisis y la exploración de complejos problemas de optimización del mundo real.

Podrá prever el desempeño y rendimiento de un producto por una fracción del costo de las pruebas experimentales y obtener los datos necesarios para guiar su proceso de diseño desde el inicio hasta el final.

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Simcenter ofrece una gran variedad de soluciones de simulación multidisciplinarias con potentes funciones de preparación de modelos, mallados, resolución de problemas y pos-procesamiento.

Pre y pos procesamiento

Reduzca el tiempo que dedica a preparar modelos de análisis e inviértalo en evaluar los resultados. Transforme rápidamente las geometrías en completos modelos discretos:

  • Edición de geometrías CAE
  • Mallado integral
  • Gestión de ensambles de FE
  • Entornos multi-CAE
  • Pos-procesamiento y gestión de informes de los resultados de simulación

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Análisis estructural

Simule con precisión una gran variedad de problemas físicos:

  • Análisis lineal y no lineal
  • Dinámica y modal
  • Durabilidad y fatiga
  • Ruidos, vibraciones y asperezas (NVH)

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Análisis acústicos

Simcenter le ayuda a minimizar el ruido y a optimizar la calidad del sonido en los diseños al simular la radiación acústica interior y exterior.

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Análisis de materiales compuestos

Simcenter le permite simular materiales compuestos laminados, prever el desempeño de la secuencia de laminado durante la fabricacion, también le permite evaluar los mecanismos de falla propios:

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Análisis térmico

Evalúe el comportamiento térmico de sus productos bajo condiciones de conducción, convección, calor conjugado y radiación tanto estacionario como transiente.

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Análisis de flujo

Desde el aire que induce el giro de un molino eólico hasta los gases calientes que salen por el tubo de escape de un vehículo, la dinámica de fluidos es parte esencial de la vida diaria. La circulación de gases y de líquidos puede ser crítica tanto para la funcionalidad como para la durabilidad de un producto. Los análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) son una importante consideración de ingeniería. El paquete de soluciones de simcenter integra funciones que le ayudarán a visualizar y a optimizar sus diseños para obtener productos más duraderos y de mayor rendimiento.

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Cree rápidamente volúmenes de control para geometrías complejas y realice análisis de dinámica de fluidos computacional (CFD) para entender y evaluar los efectos del flujo sobre la estructura o el proceso. Simule fluidos compresibles, incompresible, 1D, no newtonianos, y mucho más.

Análisis de movimiento

Entender el entorno operativo de sistemas mecánicos articulados puede resultar muy difícil. Muchas herramientas de CAD ofrecen soluciones cinemáticas que ayudan a los diseñadores a probar un mecanismo durante su trayectoria mecánica para verificar interferencias. Sin embargo, la cinemática por sí sola no aporta toda la información necesaria, siempre faltan las cargas inerciales y dinámicas generadas por las piezas móviles.

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  • Evaluar los efectos de flexibilidad de una pieza en el desempeño de un sistema de piezas.
  • Verificar el diseño de un sistema de control y eliminar los costosos cambios que aparecen más adelante.
  • Usar la geometría CAD real en sus modelos de movimiento y realice estudios.
  • Calcula las fuerzas de reacción, los pares, las velocidades, la aceleración y otras características de los sistemas mecánicos.

Multi-física

Para simular las condiciones del mundo real, los analistas deben considerar una serie de factores físicos que se producen simultáneamente, como la dinámica estructural, la transferencia térmica, el flujo de fluidos, el comportamiento de materiales no lineales y el movimiento. Normalmente, los efectos de un dominio de física también influyen en el comportamiento del producto en otro dominio. Por ejemplo, la combinación de efectos térmicos y estructurales es crucial para la ingeniería de motores de inyección.

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Podrá dedicar más tiempo a la simulación de sus productos en condiciones más parecidas a las del mundo real.

  • Térmica-Esfuerzo
  • Fluido-Estructura
  • Térmica-Fluido
  • Estructura-Acústica
  • Movimiento-Estructura

Optimización de geometrías

¿Cómo puedo quitar peso de un componente sin sacrificar su solidez? ¿Cuál es la combinación óptima de estos parámetros para mejorar el rendimiento?

Un problema de diseño suele tener más de una solución ¿cómo saber cuál es la mejor?

Reduzca el peso de los componentes o descubra la combinación adecuada de parámetros para mejorar el rendimiento del producto mediante exhaustivas funciones de optimización basada en simulación.
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Optimización de ingeniería

Optimice los diseños especificando parámetros de geometría, como peso, dimensiones de formas y propiedades de secciones, como variables del proceso de optimización de ingeniería, niveles de esfuerzo o vida infinita a fatiga.

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Videos

https://www.youtube.com/watch?v=_khqRm2wZgs

https://www.youtube.com/watch?v=_cMXa7lDM6g&t=73s

https://www.youtube.com/watch?v=rBcQ59IrX24

 

 

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